▲国星光电技术人员对产品进行检测鉴定

自推出RGB全彩器件鉴定服务上线至今，国星光电已为客户出具产品鉴定报告书95份，打击假冒事件17件。后续国星光电将进一步扩大产品免费检测的服务范围，致力构建更加透明、公正、健康的行业生态。

国星光电建立了覆盖全流程的标准化质量管理体系，从原材料筛选、工艺方法、体系认证、人员培训等多方面打造质量管理闭环。

将质量管理延伸至供应链上游，通过SRM（供应商关系管理）系统对关键物料供应商制定统一质量标准，加强优质供应商评估，建立运行IATF16949、ISO9001质量管理体系，对供应商实施严格的准入管理和质量考核评价，从源头保障原材料品质。

强化制度建设，建立日常质量管理考核办法，明确各关键环节质量管理流程及工作职责。建立工艺纪律管理及奖惩办法，推动生产制造过程规范化高效化。持续推进控本提质、“三精管理”等专项行动，推动产品在质量、技术、性能等方面创新突破。

成立企业质量管理委员会，健全质量文化体系，定期组织质量培训、QC小组活动、技术竞赛等，将质量管理覆盖至一线员工，推动全员参与质量生产过程，实现质量管理全面攀高。

▲国星光电技术人员在进行产品可靠性试验

国星光电积极推进数智化转型，推进智慧“云工厂”项目建设，推动生产制造全流程数字化管理。通过整合LIMS（实验室信息管理系统）、MES（制造执行系统）等系统，对工艺参数与产品质量进行实时监控，实现质量管控更精准、更全面。

以产品外观检测为例，国星光电运用AI深度算法，构建“智能检测—数据反馈”闭环模型。该模型可实现24小时无人化检测，能在毫秒间精准识别芯片线弧、LED整体外观等10余种缺陷，检测准确率高达99.99%，将生产线良品率提升至行业领先水平。

▲国星光电利用LED外观深度学习数据流动图对产品外观进行质量检测