推进设备更新,从“制造”变身“智造”,技改焕新动力更足;加快数智转型,向“新”提“质”,绿色发展成色更浓……近年来,国星光电在传统产业迭代升级的基础上,以设备更新为抓手,深入实施技术改造,积极推进数字化、智能化、绿色化转型,加快培育发展新质生产力,持续增强高质量发展的后劲。
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设备上“新”
为新质生产力发展积蓄内生动力
近日,广东新闻联播播出《【牢记殷殷嘱托 在推进中国式现代化建设中走在前列】广东制造业向“新”向“智”工业投资结构持续优化”》系列报道,国星光电作为积极推动设备更新、技术改造和数字化转型的典型案例予以报道。
▲广东新闻联播专题采访走进国星光电(片段)
▲国星光电LED生产车间
国星光电LED生产车间里,一台台崭新的生产设备陆续安装到位。待新设备全面投入使用,将有效释放新质生产力发展潜能,助力公司实现成本效益和生产效率的最大化:
效率更高:通过新设备的工艺更新和技术革新,提高生产效率,促进降本增效。以焊线机为例,新设备的效率由旧机的9000件/小时提升至12500件/小时。
品质更稳:基于新设备性能和功能的升级,优化产品工艺,增强核心竞争力。以固晶机为例,设备具备芯片自动修正功能,可对芯片和基板位置实现精确控制,有效减少封装过程中的误差,为产品品质保驾护航。
管理更优:通过数字化管理系统简化生产现场工作,优化人员配置,提升管理质效。以焊线机为例,以往1名工作人员操作12台机器,现在1名工作人员可操作24台机器以上。
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加速向“新”
为产业高质量发展注入蓬勃活力
为适应新一轮科技革命和产业变革,国星光电主动求变,向“新”而行,加快引进应用新设备新技术,将“绿色化”和“数智化”有机结合,在打破传统制造局限的同时,构建数智绿发展新格局,助推LED产业向更高质量、更可持续的发展方向迈进。
▲国星光电数字化智能化生产车间
经过持续的探索和实践,目前,国星光电在数智化、绿色化转型中已取得阶段性成效:
▋设备更新见成效。近三年,累计投入超5亿元开展技术改造项目,引进先进生产设备超3000台,其中,封装器件及LED组件产能增长20%以上,LED芯片产能增长60%,为公司加速推动技术突破及产品更新换代注入强动能。
▍数智转型见成效。全面建设智慧云工厂,完成ERP、SRM、MES等数字化系统的上线及覆盖,实现运营管理质效齐升。建成数字化智能化示范车间2个,累计引进AOI自动检测机、AGV搬运机器人等自动化设备300台(套),打造了完整高效的自动化LED智能制造车间。2023年,凭借“LED封装智能制造新模式”项目入选“广东省智能制造试点示范”名单,为我省智能制造领域的发展提供了重要的参考和借鉴。
▍绿色发展见成效。搭建综合能源管理平台,通过光伏发电、空调节能改造、零气耗节能干燥机升级改造等措施,实现节能降碳,推动绿色发展。据监测数据,今年1-6月,屋面光伏共发电量约20万kwh,用电单耗同比下降4.99%,节省电量超过250万kwh,节省电费超过180万元。依托设备更新和技术改造,国星光电年均可提升生产效率15%以上,节约电量超过400万千瓦时,减少碳排放2636吨。
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好风凭借力,扶摇上青云。当前,国星光电正深入践行广晟控股集团FAITH经营理念,围绕集团新质生产力“跃升计划”,积极推动设备更新和工艺升级,加速推进数智化绿色化转型,努力跑出新质生产力“加速度”,点燃高质量发展“新引擎”。
撰稿:企业文化部(工会办公室)翁雯静、智能与数字化中心罗炳坤
编辑:翁雯静
编审:童艳、王登超